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针刺机工艺参数调整


一、实验原理及针刺机工作原理
整机仅由一台励磁调速电机拖动,带动主轴转动。主动轴上右左侧个各装有一个偏重轮(用以减少振动,使运转平稳)。在主轴两端头装有一对固定偏心轮,偏心轮外各套1个轮圈,轮圈上各连接一支导杆,导杆上各附有一个导向装置,两导杆顶端分别与针梁左右两端连接,且针梁高低位置可调。则针刺深度即由针梁相对于导杆的高低位置进行调整。在主轴一侧端头上还装有意链轮,在其旁边挂有一个可调整偏心距地链轮,两链轮大小相同且用链条连接传动。在此侧的喂入辊端头装有顺时针驱动棘轮装置,且下方还连有一摆臂。摆臂上开有沿摆臂长度方向上的滑槽。将一支横动连动两端分别连接到棘轮摆臂上和可调偏心距链轮的偏心滑块上。当主轴运转时,则使针梁做上下往复运动,棘轮做顺时针和逆时针转动。因棘轮为顺时针运动,则棘轮做顺时针转动时带动喂入辊转动;棘轮做逆时针转动时,则不能带动喂入辊转动,此时喂入轮为静止状态,因此喂入辊是做间歇式运动。针梁与喂入辊之间运动相匹配。针梁向上提升时,则棘轮做顺时针转动驱动喂入辊顺时针转动。针梁向下运动时,棘轮做逆时针转动,此时喂入辊静止不动。调整电机速度,针梁运动速度改变即针刺频率改变。同时喂入频率也跟着改变。当偏心轮上的横动连杆固定在棘轮摆臂上的位置不变,即摆臂长度不变时,棘轮转动角度不变,则喂入辊转动角度不变,喂入辊表面走过的弧长不变,也就是喂入辊每次转动喂入的纤网在长度方向上不变,即为喂入纤网步进量S不变。

只有改变横动连杆端尖在棘轮摆臂长度方向上的位置,即改变摆臂长度,而横动连杆横动距离不变,才能改变棘轮转动角度,从而改变步进量,达到针刺密度的目的。这是本台设备的特殊点,不同于现在所生产的高频针刺设备,现在设备的针刺频率和喂入,输出辊速度则分别由不动的电机拖动,可分别调整,所以改变针刺频率或改变喂入输出速度就可以调控针刺密度。
二、目的要求
认识针刺机的各个部件及其作用,掌握针刺机操作过程,掌握该针刺机产量的控制方法,掌握针刺密度的控制及计算,分析针刺工艺对产品力学性能的影响。
三、实验设备及实验材料制备
1.用小型梳理机梳理出若干纤网备用。
2.实验设备及实验材料及工具:
SAZ-1150型预刺机一台,粉笔若干,钢卷尺1把,
制备好的1米*0.3米纤网若干块。
四、实验步骤
1.接通主电机动力电流,主电机运转和励磁电机输出不运转。主轴不转动,针刺机不工作。(注:开机前必须查看机器前是否有人在作业,特别是在针板前无人作业,提醒别人后,才可开机)
2.接通励磁电机电流(100-120V),打开励磁电机调控器开关()开关指示灯亮)后,缓慢调节励磁电压调控旋钮(顺时针)调整所需转数(即针刺频率)。完成开机运转工作。

3.将纤网放置于喂入托架盘上,并将纤网压于喂入压辊下,同时将纤网端头搭接于拖网版上,(需辅助喂入)至此针刺机工作开始。
4.步进量的获取:
(1)可在开机前,通过测量量取方法,测得摆臂长度,喂入辊半径及链轮偏心距,取得横动位置,即摆臂走过的弧长,求得走过的圆心角,从而求得喂入辊的步进量S。
(2)还可以在开机过程中,在喂入辊上划线量取获得:因喂入辊为简谐运动,在喂入辊停止转动未如实,立即在喂入辊上沿轴向方向划一平行横道,等喂入辊转动在再一次停顿时刻,再划一道。这样反复多次,量求所有两横道之间的距离,求平均值,即为喂入辊的步进量。
5.纤网全部经过针刺区后,逆时针旋转励磁电压调控旋钮至“0”位。关停机器运转。观查纤网针刺效果,记录此次步进量(或测量数据)此次实验完成。
6.在开机实验前,先改变棘轮摆臂长度,即将摆臂与横连杆结点位置,在摆臂长度方向上改变调整,安装牢固后,再开车,重复上述
(2),(3),(4)工作,记录此次步进量值。最后重复(5)项工作,并关闭励磁调控器开关电源,关闭主电机电源,全部实验完成。(如果调整针刺频率和产量,只需调整励磁电机电压调控器改变励磁电压即可,二者同步运行。要改变托、剥网板间距离,只有改换托、剥网板间的垫块来实现。)
五、数据处理:

D=
D:针刺密度(针刺数/cm2),
N:1m长度针板上的值针数,
S:针刺机每刺一次纤网前进的距离(步进量)cm 计算两次不同步进量的针刺密度值。
六、思考题:
1.针刺产量受哪些因素影响?
2.该针刺机与现在所用针刺机工作过程有什么区别?
3.哪个参数调整对针刺密度影响最大?(本台设备)
4.针刺密度如何影响产品力学性能?

 

 
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